Thông tin bổ sung về máy đo độ dẻo Gieseler mô-men xoắn không đổi than bitum （2.2

Thông tin bổ sung về máy đo độ dẻo Gieseler mô-men xoắn không đổi than bitum （2.2

2. Mô tả thông số thiết bị

Phần này giới thiệu các chỉ số kỹ thuật của một số bộ phận chính của thiết bị.Nếu linh kiện thiết bị không đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật ở phần này thì không thể thu được kết quả đo thực tế một cách chính xác!

(1)Nồi chưng cất và nồi nấu kim loại: Đường kính trong (21,4±0,1) mm; độ sâu (35±0,3) mm; lỗ rãnh tâm φ (2,38±0,02) mm; góc dốc 70°

(2)Nắp đậy lại và nắp nồi nấu: có thể được kết hợp trơn tru với nắp đậy lại và nồi nấu kim loại! Lỗ tâm (9,5 ± 0,1) mm

(3)Vòng dẫn hướng: Chất liệu: đồng; đường kính ngoài: 13,95 mm; đường kính trong: 4,1 mm; chiều cao: 9,5 mm

(4)Ròng rọc hiệu chỉnh mô men xoắn và tính toán mô men xoắn

①Bán kính ròng rọc: 25,4mm;

②Tính toán mô-men xoắn: Theo yêu cầu mô-men xoắn trong tiêu chuẩn quốc gia (101,6±5,1) g/cm hoặc (0,00996±0,0005) N/M

Công thức tính mô men xoắn: Mômen = lực * cánh tay đòn;

Thiết bị này được trang bị 3 quả cân chính xác lần lượt là 38g, 40g và 42g.

Công thức tính trọng lực: trọng lực = trọng lượng (kg) * hệ số trọng lực (9,8)

Trọng lực của quả nặng 40g là 0,04 (kg) * 9,8 = 0,392N;

Bán kính ròng rọc là cánh tay đòn của mô men xoắn, bán kính ròng rọc là 25,4mm.

Vậy mô-men xoắn = 0,392 (bò) * 0,0254 (m) = 0,0099568 (N/M)≈0,00996N/M.

Về±0,0005N/M, nó được tính từ chênh lệch giữa trọng lượng 38g, trọng lượng 42g và trọng lượng 40g. Mô-men xoắn chênh lệch 2g=0,002*9,8*0,0254=0,00049784 (N/M)≈0,0005N/M;

Về chỉ số (101,6±5,1) g/cm, g/cm là đơn vị mô men xoắn đơn giản. Sau khi loại bỏ hệ số trọng lực, đơn vị được sửa đổi thành chuyển đổi đơn vị thuận tiện.

Quá trình tính toán như sau:

40g (trọng lượng) * 9,8 (hệ số trọng lực) * 2,54cm (cánh tay lực) = 995,68,

Và vì đơn vị là g/cm, không phải là đơn vị biểu thị lực nên hệ số hấp dẫn phải bị loại bỏ.

995,68->9,8=101,6g/cm3; có thể hiểu đơn giản là trọng lượng * cánh tay đòn;

Về±5,1g/cm2, tương tự, là chênh lệch giữa các trọng lượng 2g; 2*2,54=5,08g/cm≈5,1g/cm2

(5)Thiết bị trễ và bộ điều khiển

①Thiết bị trễ: thiết bị đạt được mô-men xoắn đầu ra cố định;

②Bộ điều khiển: Là thiết bị điều khiển chính xác mô men xoắn của thiết bị trễ bằng cách thay đổi dòng điện cung cấp cho thiết bị trễ;

③Ý nghĩa của giá trị số hiển thị trên màn hình nhỏ của bộ điều khiển: Bộ điều khiển chia tổng công suất đầu ra thành 255 phần, giá trị số trên màn hình nhỏ của bộ điều khiển biểu thị phần trăm công suất. Ví dụ: 100 được hiển thị trên màn hình nhỏ, cho biết mô-men xoắn trễ hiện tại là 100/255 mô-men xoắn cực đại;

(6)Thiết bị sưởi ấm và đồng hồ đo nhiệt độ

①Lò sưởi: Lò sưởi dây lò điện 2000W;

②Nguyên liệu trong nồi gia nhiệt: hỗn hợp chì-thiếc có tổng hàm lượng 50% chì và tổng hàm lượng 50% thiếc;

③Đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ:

(6)Thiết bị sưởi ấm và đồng hồ đo nhiệt độ

①Lò sưởi: Lò sưởi dây lò điện 2000W;

②Nguyên liệu trong nồi gia nhiệt: hỗn hợp chì-thiếc có tổng hàm lượng 50% chì và tổng hàm lượng 50% thiếc;

③Đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ:

I: Màn hình hiển thị bên phải của máy là màn hình hiển thị đồng hồ đo nhiệt độ.

Hàng số màu đỏ đầu tiên biểu thị nhiệt độ được đo bằng cặp nhiệt điện, là nhiệt độ trong bể thiếc.

Hàng số màu xanh lá cây thứ hai là nhiệt độ mục tiêu tại thời điểm này, là nhiệt độ lý thuyết tại thời điểm này với tốc độ gia nhiệt 3°C ​​mỗi phút trong quá trình thử nghiệm.

II: Có vấn đề với giá trị cài đặt trên màn hình cảm ứng và giá trị cài đặt trên đồng hồ điều khiển nhiệt độ.

Giá trị nhiệt độ cài đặt trên màn hình cảm ứng là kết quả xử lý dữ liệu để khách hàng xem, so sánh hiệu quả làm nóng và vẽ đường cong nhiệt độ thực tế và nhiệt độ cài đặt. Giá trị cài đặt hiển thị trên đồng hồ kiểm soát nhiệt độ là giá trị cài đặt nhiệt độ được tính toán nội bộ bởi đồng hồ kiểm soát nhiệt độ và được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho nhân viên bảo trì.

Dụng cụ này sử dụng phương pháp bắt kịp để làm nóng. Phương pháp bắt kịp có nghĩa là nhiệt độ thực tế và nhiệt độ cài đặt sẽ luôn khác nhau một giá trị nhiệt độ cố định.

Quá trình thử nghiệm yêu cầu thiết bị phải có tốc độ gia nhiệt là 3°C. Giá trị hiển thị trên đồng hồ cố định khác 4 độ so với giá trị hiển thị trên màn hình. Bởi vì sự khác biệt là cố định, có nghĩa là độ dốc của đường cong hiệu chuẩn nhiệt độ không thay đổi (tốc độ gia nhiệt là cố định). Để tạo điều kiện thuận lợi cho người thử nghiệm kiểm tra mức tăng nhiệt độ, chênh lệch nhiệt độ cố định được xử lý thông qua dữ liệu chương trình điều khiển chính và chênh lệch 4°C được loại bỏ, sao cho nhiệt độ cài đặt và nhiệt độ thực tế nằm trên cùng một đường. Như vậy dữ liệu nhiệt độ chúng ta nhìn thấy trên màn hình khác với dữ liệu nhiệt độ trên đồng hồ. (Chênh lệch nhiệt độ được cố định ở 4°C).

(7)Thiết bị chuẩn bị mẫu: Thiết bị chuẩn bị mẫu dựa trên các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia đối với các thiết bị chuẩn bị mẫu:"tải tĩnh 9kg, tải động 1kg, sau đó rơi tự do từ độ cao 115mm 12 lần."

Trọng lượng ép vuông: 9kg; trọng lượng ép trụ: 1kg; Hành trình nâng của máy ép trụ: 115mm;

3. Hướng dẫn bảo trì thiết bị

(1)Vệ sinh thiết bị thí nghiệm

①Sau mỗi lần thử, làm sạch toàn bộ cặn cacbon trên chén nung và cánh khuấy; loại bỏ cặn trong ống xả để duy trì đường kính bên trong ban đầu; làm sạch vòng dẫn hướng và nhỏ một lượng nhỏ dầu bôi trơn vào vòng dẫn hướng;

②Thường xuyên kiểm tra xem ống bảo vệ cặp nhiệt điện có bị hỏng hay không;

(2)Các bộ phận cần được kiểm tra thường xuyên

①Nồi nấu kim loại: Kiểm tra độ mòn của đường kính trong, độ sâu và các lỗ định vị của nồi nấu kim loại. Để biết kích thước cụ thể, hãy xem"Thông số thiết bị"phần;

Đường kính trong, độ sâu và các lỗ định vị của nồi chưng cất cần được làm sạch sau mỗi lần thử. Dễ dàng thay đổi do hao mòn của thiết bị làm sạch. Các tác động cụ thể như sau:

I: Hậu quả của việc mở rộng đường kính trong và độ sâu: Khi mẫu than có trọng lượng cố định đi vào nồi chưng cất, do đường kính trong và độ sâu giãn nở nên chiều cao so với than nghiền thành bột giảm và diện tích tiếp xúc lớn hơn. Kết quả là, áp suất chịu đựng trong quá trình chuẩn bị mẫu trở nên nhỏ hơn, dẫn đến tính lưu động cao hơn!

II: Mòn lỗ định vị: làm cho lực ma sát giữa cánh khuấy và nồi chưng cất tăng lên, dẫn đến tính lưu động thấp!

②Kích thước cánh khuấy: Cánh khuấy là một bộ phận chính xác, việc thay đổi kích thước một chút sẽ có tác động không đều đến tính lưu loát!

③Hiệu chuẩn cặp nhiệt điện: Cặp nhiệt điện cần được hiệu chuẩn hoặc thay thế thường xuyên. Nhiệt độ có ảnh hưởng tuyệt đối đến quá trình làm mềm than. Dưới các tốc độ gia nhiệt khác nhau, hiện tượng hóa mềm than là hoàn toàn khác nhau. Tốc độ gia nhiệt càng nhanh thì nhiệt độ hóa mềm than càng thấp.

④Thường xuyên hiệu chỉnh mô-men xoắn đầu ra: Sử dụng"trọng lượng treo"phương pháp hiệu chỉnh mô men xoắn. Nên hiệu chỉnh trước khi thử nghiệm hàng ngày!

⑤Hiệu chỉnh cân điện tử thường xuyên: lượng mẫu than ảnh hưởng lớn tới số liệu!

Máy đo độ nhớt Gieseler mô-men xoắn không đổi than bitum của công ty chúng tôi còn được gọi là thiết bị đo lưu lượng than bitum, dụng cụ đo Gieseler than bitum, thiết bị đo lưu lượng Gieseler than bitum. Nó được chia thành thiết bị lưu động lò đơn than bitum, thiết bị lưu động lò đôi than bitum.